指南:优化您的袋式除尘器的性能

避免问题以及优化除尘器性能

脉冲喷吹袋式除尘器表现不佳的原因通常在于:大量粉尘积聚,清灰系统效率低下,或者两者皆有。如果得不到控制,这些问题可能会导致除尘器的运行效率低下,并增加运营成本。您可以采取如下步骤来避免这种情况发生。

建议一般操作参数:

压力:       90-100 PSI(取决于材料的类型而有所不同)

频率(截止时间):20秒或最短的时间,以保持所需的压力差

脉冲开启时间(时间):150毫秒     

 需要特别注意:


气包  

效率低下的清灰系统可导致收尘器过滤的效能降低或滤芯受损。确保从空压机到气包运行路程中不受任何限制是非常重要的。同时,也要确保气包和所需的清洁系统匹配。


净化空气

确保进入气包的压缩空气没有水分和油分等杂质,以避免对清灰的能力造成影响


脉冲频率

脉冲频率的设定,不能比气包可以恢复到完整的脉冲压力的频率高。


脉冲顺序

要调整的脉冲顺序,以确保被清灰的滤芯不会被相邻的滤袋清灰粉尘所污染。错开的清灰次序,有助于减少二次扬尘。


灰斗

不可以作为储灰装置。输灰装置(旋转阀,螺旋输送机等)的尺寸应该是料斗卸载灰尘前计算的。除尘单元的滑盖门应从左开,并配有密封气垫。


排放/泄漏

由于排放法规有时会强制滤材的改变,然而更多的除尘器业主抓住机会去升级他们的滤材到更高的效率,这也帮助可以过滤掉更小的颗粒,从而为用户带来了潜在回收更多的有价值的产品和/且符合规定的减少粉尘排放的要求。

为了减少排放/粉尘泄露,可以实现升级传统的过滤袋,用纺粘材料或者ePTFE覆膜材料作为滤材的褶式长滤袋进行替换。

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滤材的选择

 

不同粉尘的特点决定了需要不同的处理工艺。因此,仅仅使用纯涤纶滤材是不够的。购买一款外表面进行增强处理/涂层的介质(例如ePTFE膜,HO处理或防静电表面),会带来更好的清灰效果,从而增加收益。

环境因素,包括湿度,温度,电导率和酸碱性,也决定了如何正确选择滤材。

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气流通量

有几个问题可能会导致除尘器的处理风量减少的状况产生。最常见的问题是,滤筒/滤袋的清灰效果和粉尘在滤芯表面累计的关系。这类因素强烈地影响系统对于风量处理大小的变化。如果你希望处理更大的风量,通常需要使用更多的过滤面积来满足所需。
 

一些客户选择购买更长的滤袋,或者在除尘设备里面布置更多滤袋。也有一些客户会选择褶式长滤筒的除尘设备方案,来实现过滤面积的增加。

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沉降空间

沉降空间是指灰斗以上到滤袋底部的空间。沉降室高度越高,就越有利于更重的粉尘颗粒在进入除尘器以后,更重或者稍大的粉尘在接触滤袋或滤筒表面时,可以进行更好的沉降。为了优化沉降室,滤芯长度更短,且过滤面积更大,都有助于优化此空间的粉尘进行沉降。从而,粉尘对于滤芯的磨损可能性也大大降低。


请注意:

有些除尘器在不正确的设置情况下也可以稳定的运行,而有些除尘器即使在最佳的设置下性能也不稳定。